气浮浓缩法工艺运行如何控制？

气浮浓缩法需控制的因素很多，主要有进泥量、空气压力、加压水量、流入污泥浓度、停留时间、气固比、水力表面负荷、污泥种类和性质、絮凝剂的使用。

（1）进泥量的控制。在气浮浓缩污泥的运行中首先要控制进泥量，如果进泥量过大，超过气浮浓缩设施的能力，则达不到浓缩污泥的效果。进泥量太小，则造成浓缩设施的浪费。进泥量可由下式计算：

式中：Qi为进泥量（m3/d）

qS为气浮池的固体表面负荷[kg/(m2.d)]

A为气浮池表面积（m2）

Ci为入流污泥浓度（kg/m2）

当浓缩活性污泥时，qS一般取50～170 kg/(m2.d)范围内，其值与活性污泥的SVI值等性质有关。

（2）空气压力的控制。空气压力决定空气的饱和状态和形成微气泡的大小，也是影响浮渣浓度和分离固液的重要因素。一般空气压力提高，浮渣的固液浓度提高，分离液中固体浓度减小。但压力过高，会破坏絮凝体，所以大部分设备控制在0.3～0.5Mpa内运行。另外气浮罐释放出气泡的大小与空气压力有关。在0.3～0.5Mpa范围产生的气泡大小一般在100μm以内，超出0.6Mpa后，气泡会互相合并变大，降低絮凝效果。

（3）加压水量的控制。气浮装置中的加压水量应控制在设备说明规定内。水量太少，释放出的空气量也少，达不到气浮的效果。水量增多，释放的空气量多，可将流入的污泥稀释，减少固体颗粒对分离速度的干效应，有利于气浮浓缩。但水量过大，能耗升高，也能影响微气泡的形成。加压水量可由下式计算：

式中：QW为加压水量（m3/d）；Qi为入流污泥量；

Ci为入流污泥的浓度（kg/m3）

CS为1个大气压下空气在水中饱和度（kg/m3）

P为溶气罐的压力（Pa）

η为溶气效率，即加压水的饱和度（一般在50～80%之间）

A/S为气浮浓缩的气固比

（4）气固比。气固比是指气浮池中析出的空气量A与流入的固体量S之比，可用下式计算：

式中：A为析出空气量（kg/h）；S为流入固体量(kg/h)

Sa为标准状态下空气在水中的溶解度（kg/m3）

F为回流加压水的空气饱和度(%)，一般为50%～80%

P为溶气罐中的压力（Pa）；Qi为回流水流量(m3/h)

Co为污泥浓度mg/l

气固比的大小主要根据污泥的性质确定，活性污泥浓缩时的A/S适宜范围为0.01～0.05。一般为0.02。

（5）水力表面负荷的控制

确定了进泥量、加压水量、空气压力、气固比和设定的固体表面负荷后，还应对气浮设施进行水力表面负荷的核算。水力表面负荷用下式计算：

式中：Qi为入流污泥量（m3/h）

QW为加压水量（m3/h），A为气浮池的表面积（m2）

A为气浮池的表面积（m2）

qh为水力表面负荷，对活性污泥一般控制在120m3/(m2.d)以内

（6）对浓缩池停留时间的控制。污泥在气浮池内的停留时间影响浓缩效果。其停留时间可用下式计算：

式中：H为气浮池有效深度，其它参数同上

对活性污泥要得到较好的气浮浓缩效果，一般应控制T≥20分钟，另外为提高气浮的浓缩效果，从而提高浮渣浓度，降低上清液的含固率，可根据污泥的性质投加高分子絮凝剂还是相当有效的。